Мой папа в прошлом квалифицированный рабочий металлургического комбината и я помню его «спецовку»: чёрную от промышленной грязи рабочую одежду мама надолго замачивала и стирала специальным заводским порошком. До момента посещения цеха «Высота 239» на ЧТПЗ я не могла предположить, что рабочие цеха могут находиться на производственном участке в чистой одежде всегда.
В начале июля 2018 года мы с коллегами из русского и немецкого офисов ENVIRO-CHEMIE GmbH посетили один из самых больших в Европе цехов по производству труб большого диаметра «Высота 239» и не менее грандиозный цех по изготовлению соединений для труб «ЭТЕРНО» на Челябинском трубопрокатном заводе. Благодаря использованию новейших технологий, БЕЛАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ ЧТПЗ разрушила мой стереотип о том, что работа с металлом никак не может ассоциироваться с чистой одеждой и белым цветом, традиционно относится к «черным», грязным производствам.
Экскурсию по цеху «Высота 239» проводил заместитель начальника цеха Соломенин Иван Владимирович — человек увлеченный своим делом, реально влюбленный в свой цех и работу!
Мои 14 фактов о «Высота 239» на ЧТПЗ:
1. Цех открылся с помпой — Владимир Путин торжественно нажал кнопку и началось производство труб.
2. В новом цехе, как и ровно 40 лет в трубопрокатном цехе № 5, играл симфонический оркестр им. Евгения Светланова. Традиции на заводе любят и поддерживают!
3. Трубы производят для нефтегазового сектора. Конкуренция высокая! Диаметр труб 508-1420 мм, толщина от 8 до 48 мм. Обеспечивали трубами «Северный поток-2». Низкотемпературные трубы толщиной 41 мм выпускают для неблагоприятных климатических условий для прокладки в Балтийском море.
4. Как дилетант я запомнила, что есть три крупных этапа изготовления труб: листовые заготовки сворачивают, сваривают, проверяют качество швов снаружи и изнутри.
5. Объём производства 900 тыс. тонн трубы в год. Длина труб 12 или 18 м. Для сварки швов используют медную проволоку «ММК Метиз» из Магнитогорска.
6. Производительность цеха: одна линия делает примерно 24 трубы в час. В сутки выпускают около 300-400 труб. Количество рабочих цеха — 846 человек. Это 4 смены по 12 часов смена, то есть график непрерывный, круглосуточный. За год останавливались 1 раз в праздник — 31 декабря в 20.00, запустились 01 января ровно в 8.00. «Стояли» 12 часов.
7. Внедрена полная автоматизация алгоритмов движения труб (производство, транспортировка, контроль). Сварка труб роботизирована.
8. Цех конструировался с учетом требований экологии: в подтверждение в цехе растут пальмы.
9. Система непрерывных улучшений действует каждый день. В этом, в частности, и заключается философия Белой металлургии. Политика открытости, конечно, нам очень понравилась, и мы бесконечно фотографировались на фоне производства.
10. Символика цеха: игрек — высота по декартовой системе координат. 239 метров — высота цеха над уровнем моря. Название придумали работники цеха. Красный круг обозначает философию кайдзен. Из японской философии были взяли и некоторые другие моменты.
11. Очень интересно то, что с целью повышения качества производится ультразвуковое и рентгентелевизионное сканирование каждой трубы. И на каждую трубу автоматически оформляется паспорт: например, 6 июля 2018 года в 16:32 труба находилась на такой-то оси такого-то пролета и т.д. Все данные архивируются. Гарантия пожизненная.
12. В феврале 2013 года взрывной волной от упавшего в Челябинской области метеорита была частично повреждена стена цеха. В тот день в Челябинске было очень холодно. Поддерживать нужную температуру в огромном цехе очень важно для производственного процесса, но даже такое экстраординарное событие как падение метеорита не сорвало планы предприятия. Стена была восстановлена в кратчайшие сроки.
13. Центральная диспетчерская с пультом управления — просто космос!!! В любой момент можно на экране посмотреть любой момент производства в деталях.
А так выглядит «офис» цеха и кабинет начальника:
14. На предприятии на экскурсии ждут всех. Организуют экскурсии в том числе для школьников. Целей много — рассказывать о предприятии, мотивировать новые кадры, пропагандировать культуру производства.
Большое спасибо руководству и организаторам экскурсии со стороны Челябинского трубопрокатного завода и ENVIRO-CHEMIE GmbH за такую потрясающую экскурсию.
